Détails sur le produit:
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Matériau: | Zamak (en alliage de zinc) | couleur: | Bronze antique |
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L'autre couleur: | Or, argent, cuivre antique | Taille: | 56.7*15.8cm |
Surligner: | crucifix croisé,crucifix chrétien |
L'information principale :
Nom de produit : Accessoire funèbre
Modèle : D045
Marque : B&R
Application : Décoration de cercueil
Origine : La Chine
Fabricant : Sumer International (Beijing) Trading Co.,Ltd
Détail de produit :
Taille : 56.7*15.8cm cm
Matériel : Zamak (en alliage de zinc)
Couleur : Or, argent ou bronze (facultatifs)
Attaché sur le cercueil par la vis
MOQ : 1000 PCs
Caractéristique principale :
Professionnellement occupé dans le champ funèbre sur 10 ans ;
Produits adaptés aux besoins du client acceptables ;
Bonne qualité et prix concurrentiel ;
Plus d'information :
Zamak
Il est fait à partir d'en alliage de zinc pur ainsi c'est rouille libre et fournit la longue durée.
Zamak (autrefois trademarked comme ZAMAK et également connu sous le nom de Zamac) est une famille des alliages avec un métal non précieux de zinc et d'éléments d'alliage d'aluminium, de magnésium, et de cuivre.
Les alliages de Zamak font partie de la famille d'alliage d'aluminium de zinc ; ils sont distingués des autres alliages de ZA en raison de leur composition 4% en aluminium constante.
Le zamak de nom est un acronyme des noms allemands pour les métaux dont les alliages se composent : Zink (zinc), aluminium, magnésium et Kupfer (cuivre). Le zamak développé Company de New-jersey Zinc allie en 1929. Des alliages de zinc désigné populairement sous le nom du métal de pot ou du métal blanc. Tandis que le zamak est tenu sur des niveaux industriels plus élevés, on le considère encore un métal de pot.
L'alliage de zamak le plus commun est le zamak 3. Sans compter que le ce, le zamak 2, le zamak 5 et le zamak 7 sont également commercialement employés. [2] ces alliages sont meurent le plus généralement fonte. Zamak allie (en particulier #3 et #5) sont fréquemment employés dans l'industrie de bâti de rotation.
Un grand problème avec le premier zinc des matériaux de moulage mécanique sous pression était parasite de zinc, dû aux impuretés dans les alliages. [Zamak a évité ceci en employant le métal pur du zinc 99,99%, produit par l'utilisation du zinc de New Jersey d'un refluxer en tant qu'élément du processus de fonte.
Zamak peut être bien plaqué, conversion humide peinte, et de chromate être enduit.
Au début des années 30 Morris Ashby en Grande-Bretagne avait autorisé l'alliage de zamak de New Jersey. Le zinc de grande pureté de refluxer n'était pas disponible en Grande-Bretagne et ainsi ils ont acquis la droite de fabriquer l'alliage utilisant un zinc électrolytiquement de raffinage localement disponible de la pureté 99,95%. Ceci a été donné le nom Mazak, le distinguer en partie du zamak et en partie des initiales de Morris Ashby. En 1933, la fonte nationale a autorisé le brevet de refluxer avec l'intention de l'employer pour produire le zinc 99,99% à leur usine chez Avonmouth.
Composition en Zamak 2 par norme
Éléments d'alliage | Impuretés | |||||||||||
Standard | Limite | Al | Cu | Magnésium | Pb | Cd | Sn | Fe | Ni | SI | Dans | Tl |
ASTM B240 (lingot) | minute | 3,9 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 (fonte) | minute | 3,5 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 (lingot) | minute | 3,8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,2 | 3,3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 (fonte) | minute | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 3,3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 | minute | 3,9 | 2,6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
maximum | 4,3 | 3,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Zamak 2 propriétés | ||
Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
Propriétés mécaniques | ||
Résistance à la traction finale | MPA 397 (MPA 331 âgé) | 58 000 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | MPA 361 | 52 000 livres par pouce carré |
Résistance aux chocs | 38 J (7 J âgés) | 28 pi-livres-force (5 pi-livres-force âgées) |
Élongation à Fmaximum | 3% (2% âgé) | |
Élongation à la fracture | 6% | |
Résistance au cisaillement | MPA 317 | 46 000 livres par pouce carré |
Limite conventionnelle d'élasticité compressive | MPA 641 | 93 000 livres par pouce carré |
Force de fatigue (cycles 5x108 de recourbement inverses) | MPA 59 | 8 600 livres par pouce carré |
Dureté | 130 Brinell (98 Brinell âgés) | |
Module d'élasticité | 96 GPa | 14 000 000 livres par pouce carré |
Propriétés physiques | ||
Chaîne de solidification (gamme de fusion) | 379-390 °C | 714-734 °F |
Densité | 6,8 kg/dm3 | 0,25 lb/in3 |
Coefficient de dilatation thermique | 27,8 μm/m-°C | 15,4 μin/in-°F |
Conduction thermique | 105 W/m-K | 729 BTU-in/hr-ft2-°F |
Résistivité électrique | 6,85 μΩ-cm au °C 20 | 2,70 μΩ-dans au °F 68 |
La chaleur latente (chaleur de fusion) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
Capacité de chaleur spécifique | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Coefficient de frottement | 0,08 |
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Plus de croix
Croix de Zamak
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